等离子光解一体机对VOC排放治理技术及工艺过程

当废气进入等离子光解一体机净化设备内时，先经过等离子体化学反应过程，即电子先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离， 从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。(在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子物质，或使物质转变成   或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。)

为解决VOC直接排放造成的大气污染问题，许多物理、化学和生物治理技术了广泛研究，这些技术可大致分为两大类—回收技术和销毁技术。回收技术是通过改变工艺过程的温度、压力等物理条件使VOC富集和分离，但采用此类方法并未使VOC终治理，需对富集、分离出的VOC优行回收利用，对于无利用价值的采取进一步化处理。降解技术是通过化学或生物技术使VOC转化为COz，Hz0以及HC1等   或毒性较小的无机物，VOC得以终处理，但设备投资、运行及后期维护费用一般较高。

1、吸附技术

吸附技术是利用有较大比表面积的固体吸附剂将废气中的VOC捕获，从而使成分从气体中分离出来，当吸附达到饱和后采用水蒸气或热风等作为脱附剂，将吸附剂表面的VOC脱附并加以回收。

吸附法是目前工业VOC治理的主流技术之一，其关键是吸附剂、吸附设备和工艺、   介质、后处理工艺等。活性炭由于对物的吸附具有广谱性，因此在治理大流量、低浓度、成分复杂的VOC废气时，常作为   净化工艺与其他工艺联用，对废气进行富集和浓缩，如“吸附浓缩+催化燃烧”联合处理技术，目前为常见的工业用吸附剂以颗粒活性炭、蜂窝状活性炭以及活性炭纤维为主。此外，由于分子筛在热气流   时性能优于活性炭，当对低浓度废气进行吸附浓缩   时，   目前普遍采用疏水性分子筛取代活性炭。

2、吸收技术

吸收技术是利用物“相似相溶”原理，采用低挥发或不挥发的吸收剂与废气直接接触而将VOC转移到吸收液中，实现污染物的分离净化。

吸收过程按机制可分为物理吸收和化学吸收，吸收效果主要取决于吸收剂性能和吸收装置的结构特征。吸收剂应具备较大的溶解度、对设备无腐蚀、挥发性低、   、化学性稳定、价格便宜且来源广等特性，通常为液体类物质，主要为液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液等。吸收装置主要为喷淋塔、填充塔、各类洗涤器、气泡塔、筛板塔等。

3、冷凝技术

冷凝技术是利用气态污染物具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或加大压力，使VOC冷凝成液滴而从气体中分离出来，借助不同的冷凝温度实现污染物的逐步分离。

冷凝法对物的沸点和挥发性提出了较为严格的要求，一般要求进料为沸点高、挥发性低的物。冷凝效果主要取决于冷凝装置的制冷级数和冷凝介质的选择。冷凝介质主要为冷水、冷冻

盐水和液氮；冷凝装置由两个或两个以上的单级制冷系统组合而成，冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤实现，制冷级数越多，回收率越高，耗能也愈大，在、单组分且有回收价值的VOC处理上具有很大优势，在净化废气的同时能实现回收利用。该工艺目前在油气回收方面应用比较普遍，其中，美国EdwardsEngineering公司是冷凝法油气回收装置生产工艺的典型代表。

4、膜分离技术

膜分离技术利用不同气体分子通过高分子膜的溶解扩散速度不同，在压力下实现分离目的。膜两侧气体的分压差是膜分离的驱动力，可通过压缩进气或在膜渗透侧用真空泵来实现，因此，膜分离过程常常与冷凝或压缩过程集成。