等离子废气处理设备对汽修行业VOCS排放特点及处置技术

近十几年来，北京市连续采取大气污染治理措施，空气中主要污染物浓度逐年下降，但大气污染物排放总量仍然超过环境容量，空气质量与新标准和公众期盼依然存在较大差距，大气污染复合型特征突出，城市正常运转和市民日常生活产生的污染物所占比重越来越大，大气污染防治形势严峻。为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，进一步空气质量，北京市定《北京市2013-

2017年清洁空气行动计划》。

计划中明确要加强挥发性物治理。到2017年，北京市工业   行业挥发性物排放量与2012年相比累计减少50%左右。尤其在汽车制造、电子、印刷、家具、建筑等行业，   抓好挥发性物污染控制，推广使用涂装工艺技术，优化喷漆工艺与设备，深化涂装废气治理，溶剂型涂料涂装工序   密闭作业，配备废气收集和回收净化设施，加强其他溶剂使用工艺挥发性物的治理。

同时，为贯彻国务院下发的《大气污染防治行动计划》，落实北京市政府发布的《北京市2013-2017年清洁空气行动计划》，鼓励排污单位开展大气污染防治环保技术改造，加快推进固定源大气污染治理，北京市定了《北京市大气污染防治技术改造项目奖励资金管理办法》。

2015年，北京市环保局   对汽修企业开展了清洁生产审核工作，并对其中的部分企业采取了强制审核，通过清洁生产审核及资金奖励管理办法等措施，鼓励汽修企业开展挥发性物防治环保技术改造。

低温等离子废气处理技术在废气处理中的应用随着工业经济的发展，石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的挥发性废气也日渐增多，这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染，这些废气吸入人体，直接对人体的健康产生   的危害；另外工业烟气的无控制排放使性的大气环境日益恶化，酸雨(主要来源于工业排放的硫氧化物和氮氧化物) 的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。

当等离子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面时，荷电在电场浸染下颗粒污染物被集尘极收集。且它在零件设备上还具有下列特征：结构合理、紧凑、体积适中、重量轻、选材寿命长、维护精练、使用耗材成本低。采用深冷法设备，能耗高、投资年夜、下场差。

1、汽修行业VOCS排放特点

挥发性物(VOCs)(全称VolatileOrganicCompounds)通常指沸点50℃-250℃、室温下饱和蒸气压超过13.3Pa的化合物，其主要成分为烃类、卤代烃、氮烃、含氧烃、硫烃及低沸点的多环香烃等，VOCs对大气环境质量的影响已引起国内大气化学家们的共同重视。

鉴于北京市的汽车拥有量基数大，以4S店为代表的汽车维修行业了的发展，汽车修理企业数量众多，遍布京城各地。4S店为顾客提供漆面   服务时，在汽车修理的喷涂漆过程中产生大量的含VOCs排放，主要是甲苯和二甲苯等，会对环境造成污染。目前，大多数4S店喷漆烤漆使用油基涂料，其中作为溶剂的挥发性物(VOCs)具有光化学活性，当排放到大气中，是形成细粒子(PM2.5)和臭氧的重要前体物质，从而增强温室效应，同时在环境中具有累积性和   性等特点。研究表明，不同地区的大气中半挥发或不挥发的物在PM-.s细粒子中的比重占到20%-40%左右，还有部分的大气细粒子由VOCs转化而来。

2、国内VOCS处置技术

大气污染防治既是重大民生问题，也是经济升级的重要抓手。从处理方式来看，VOCS污染控制技术分为破坏性、非破坏性方法，破坏性的方法是由化学或生化反应，用光、热、微生物和催化剂将VOCS转化等   无机小分子化合物。非破坏性法是通过物理方法，控制温度、压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性物。它们分别应用于不同的场合。

对于(>5000mg/m³)或比较昂贵的废气，宜采用吸收法、冷凝法等加以回收；对于中等浓度(500-5000mg/m³)的废气采用直接燃烧、催化燃烧、生物过滤等，对于低浓度(X500mg/m³)的废气一般采用吸附法、低温等离子技术、光催化技术等。

2.1适用于(>5000mg/m³)的废气

2.1.1吸收法

用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体，使其与废气分离的方法叫做吸收法。吸收法适合较的废气回收，去除，投资低，能耗小，，但操作条件要求苛刻，吸收剂消耗量大，需不断补充。

2.1.2冷凝法

冷凝法是用来回收VOCs的一种方法，其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸气压，通过降低温度和增加压力，使某些物凝结出来，使VOCs得以净化和回收。该方法适合沸点较高的物，具有回收纯度高、设备工艺简单、输出为液态油可直接利用等优点，但冷凝法要达标需要降到很低的温度，耗电量巨大，不是   意义上的“节能减排”。

2.2适用于中等浓度(500一5000mg/m³)的废气

2.2.1燃烧法

燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。

(1)直接燃烧：直接燃烧技术将废气作燃料加热到溶剂的燃点温度以上(760℃一980℃)燃烧净化，适用于净化含可燃组分浓度较高的废气或者燃烧时热值较大的废气，优点是净化，净化，基本没有副产物。但缺点是燃烧室温度过高，有较大的隐患。

(2)催化燃烧：催化燃烧技术是借助催化剂使VOCs在较低的起燃温度条件下进行无火焰燃烧分解成二氧化碳和水蒸气，用于处理可燃或者在高温下可分解的气体，适合于较没有回收价值的混合废气。该技术的优点是降低燃烧温度，提量利用率；无焰燃烧产生的热流温度适中，无需冷却空气稀释，提高了热效。但是该技术的气体燃烧反应条件非常苛刻，需高温、高空气和高水蒸气分压；催化剂须具备、高热稳定性，抗中毒。

2.2.2生物过滤

利用微生物的过程对多种物和某些无机物进行生物降解，可以去除工业废气中的污染物质，此即为处理废气的生物法。该法处理，工艺简单，费用低，无二次污染，但对、生物降解性差及难生物降解的VOCs去除率低。